液压圆锥破碎机操作维护:
1、开车前准备
(1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。
(2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,所有弹簧螺钉要紧固。
(3)检查排矿口间隙是否合乎要求。PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
(4)检查电源是否正常,各电器保护系统是否完好
2、运转中
(1)油温加热到25—30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在0.11-0.18Mp,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。
(2)每小时检查润滑站供回油管路温度不**过50度,木材粉碎机,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
(3)破碎机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,下脚料粉碎机,可以挤满给矿,木材粉碎机器,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。
(4)注意观察给矿溜槽,立式粉碎机,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。
(5)运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8Kg/c㎡)回油温度不**45℃。
(6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许**过额定电流,电机温度低于60℃。
细碎机基本可以分为四类:锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。
锤式细碎机分为:卧式锤式细碎机(高效细碎机)和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%,产出效率**同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%,广泛应用于机制砂石料。
此类设备优点是没有底部筛板,基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用,细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构,锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐,更换轴承的难度也较大。