压球机在实际生产过程中往往会出现虚球,虚球的强度很差,并且对成球率有很大影响,直接导致碎料返回增多。搅拌后的物料,特别是揉捏后的物料虽然塑性增强,但有很多团块状物料,进入成型机对辊时,出现短时架桥现象,使型模内物料未充满而形成虚球。
一直以来很多客户都有一些误解:认为压球机压什么都可以成型,其实不然。因这些团块状物料的存在而使物料的松散堆积密度成型后煤球之间的密度和强度会产生较大差异。压球机对物料水分有要求,湿度过大直接影响成品球的强度。
为了提高成球率和煤球质量、强度的均一性,我厂根据多年的经验开发研制出JH 系列均化机,矿粉压球机,在生产流程上增加了均化工艺。均化机是利用高速运转的均化叶片将进入压球机前物料中的团状物打散,使物料的松散堆积密度均匀一致,这样的物料能够避免“虚球”的产生和提高批煤球间密度和强度的均一性,保证煤球质量。均化工序的增加及均化机的应用,焦粉压球机,为压球机提供了松散堆积密度均一的物科,大大提高了压球机的成型率。
要保证压球机设备产品的装配的质量,必须按照规定的各种压球机产品装配技术要求去操作。不同的压球机产品装配技术要求虽不尽相同,但在装配过程中有许多工作要点是必须共同遵守合同的。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,360型压球机,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。 焦炭压球机.
3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。 碳粉压球机
4、压球机轮的装配,要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内,压球机,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。
只有严格按照按照操作流程和注意事项,才能生产出质量合格的压球机设备,作为专业压球机设备厂家,在生产压球机的过程中将每个工序固定化标准化,为用户提供更专业的压球机设备